Faux Leather siempre ha sido un favorito en el mundo del diseño, y los productos con cuero a menudo ingresan al mercado con una etiqueta de alta gama y de lujo, y también son amadas por personas que buscan calidad.
¿De qué tipo de material está hecho de cuero artificial?
El cuero natural tiene las siguientes características: densa y porosa, absorbente y absorbe la transpiración, buena resistencia, resistente al desgaste y resistente al frío, duradero y duradero, fácil de limpiar y se ve muy de alta gama. También hay muchas desventajas, como sus propiedades físicas, son relativamente pobres, gruesas y desiguales, no resistentes al álcali y costosas, y los recursos son limitados, la tasa de utilización es baja, el proceso de producción no es amigable con el medio ambiente, y el proceso contendrá sustancias nocivas como el cromo y el formaldehído.
Sin embargo, con el deterioro del entorno de vida, los seres humanos continúan ocupando por la fuerza el espacio vital de los animales. Basado en la escasez de los recursos naturales y las necesidades de la protección de los animales, es inevitable reemplazar el cuero natural con materiales sintéticos y darse cuenta de la dirección de imitar el color de cuero, la textura del material y la textura de la superficie.
El mercado global está desarrollando activamente el cuero de imitación ecológico, que se utiliza principalmente en calzado, muebles, sofás y bolsas, interiores de vehículos y naves, telas de ropa, bolsos, telas decorativas artesanales y suministros militares.
Los materiales de producción de cuero artificial utilizados en el mercado están compuestos principalmente de dos partes.
La parte inferior de la figura es la tela base utilizada en cuero, que generalmente está hecha de materiales tejidos, tejidos, tejidos, no tejidos y otros;
La parte superior es la capa superficial, que está recubierta principalmente con resina PVC o PU u otros materiales en la tela base para formar una superficie de cuero artificial.
Echemos un vistazo a qué tipos de cuero artificial están disponibles en el mercado.
01. Cuero de microfibra
El cuero de microfibra primero debe lograr microfibra (material esqueleto) que sea similar a la estructura y el rendimiento de las fibras de colágeno en cuero natural; En segundo lugar, se debe adoptar el proceso de tela no tejido con una estructura de red tridimensional (método de aguja o hilado); Finalmente, se procesa con resina PU con excelente rendimiento de recarga, estructura microporosa y alta dureza.
Por lo tanto, el cuero de microfibra generalmente se divide en dos partes del material: microfibra y cuero artificial.
El primero es la microfibra (microfibra). La fuente de investigación ultra fibra se remonta a los años 40 del siglo XX, y la primera compañía en usar fibras sintéticas para industrializar con éxito las fibras compuestas fue DuPont en los Estados Unidos. Durante 1962 ~ 1965, el Toray, Kaneso, Teijin, Kuraray y otras compañías de Japón utilizaron con éxito sus propios métodos para fabricar con éxito microfibras con diferentes características, como tipo de múltiples núcleos, tipo de grano de madera, tipo radial, tipo de radiación hueca y otras fibras compuestas.
A finales de los años 70 del siglo XX, Toray se inspiró para desarrollar una tecnología de fibra muy homogénea mediante el análisis de fibras naturales. Después de los años 80, la microfibra se hizo popular entre los consumidores, formando una moda de ante artificial.
Después de los años 90 del siglo pasado, muchas compañías internacionales han lanzado poliéster, poliamida, poliacrilonitrilo y polipropileno y otras fibras de filamentos. Al mismo tiempo, también había términos como "fibra fina", "microfibra", "microfibra", etc., y más tarde, la industria japonesa de fibra química generalmente llamó la fibra con una densidad lineal de monofilamento de menos de 0.3dtex como microfibra, que también fue aceptada por muchas compañías en la industria.
Debido a que las microfibras son más delgadas que las fibras convencionales, tienen una sensación más esponjosa y suave que las fibras ordinarias. Y puede superar las deficiencias de las fibras naturales que son fáciles de arrugas y las fibras hechas por el hombre no son transpirables.
Además, tiene muchas características excelentes insustituibles como calor, sin moho, sin polilla, peso ligero, impermeable e incluso absorción de agua.
(1) Fibras de fisoril naranja
La fibra dividida de naranja se compone de dos componentes, generalmente 4, 8, 16, 32 pétalos, etc., la calidad del filamento dividido nacional es relativamente estable, el rendimiento también es muy alto, la actual fibra corta de la provincia de nuestro país tiene producción, pero la calidad y los países extranjeros aún están muy lejos.
(2) Fibra de isla
Actualmente, hay dos formas de producir microfibra de isla.
Uno es el método de la isla: está hecho por la tecnología de hilado compuesto de dos componentes, que existe en una forma separada frente a la placa de distribución giratoria, cada una yendo su propia tubería, y la sección transversal de su fibra es un componente en un estado fino y disperso, rodeado por otro componente, como una isla en el mar, y sus componentes de la isla y el mar se están distribuyendo continuamente y se distribuyen en la larga dirección de la fibra de la fibra.
El número de islas es fijo, uniforme y regular, y el título es consistente y puede alcanzar 0.04d. Después de girar, existe en un título convencional, y solo cuando el componente del mar se disuelve con solvente en el procesamiento posterior, se puede obtener realmente el paquete de microfibra similar a un paquete, que actualmente se usa más en el filamento.
El segundo es el método adventicio de la isla: está hecha por una tecnología giratoria miscible de dos componentes, y la sección transversal de su fibra también está rodeada por otro componente en un estado fino y disperso, y la isla en su fibra única es microscópicamente incontrolable, y es discontinua y distribuida densamente en la dirección de la fibra de longitud. Dado que la parte de la isla se estira para formar fibras muy finas, aún no es posible producir hilos de filamentos, sino solo fibras básicas.
Las islas de las fibras de las islas generalmente están hechas de poliéster (PET), poliamida (PA), poliacrilonitrilo (PAN), etc.; Los componentes del mar pueden ser polietileno (PE), poliamida (nylon 6 o nylon 66), polipropileno (PP), alcohol polivinílico (PVA), poliestireno (PS) y copolímeros de acrilato o poliestrictos modificados (copeto).
La otra parte es la parte de cuero artificial, y el proceso de desarrollo del cuero artificial ha sufrido 5 principales cambios tecnológicos.
La primera generación de tecnología de cuero es la tela tejida recubierta de resina de cloruro de polivinilo, comúnmente conocido como cuero artificial; La segunda generación de tecnología de cuero es el recubrimiento de poliuretano con tela de punto deformaciones; La tercera generación de tecnología de cuero es la fibra básica ordinaria no tejidas recubiertas con poliuretano, conocido colectivamente como cuero sintético.
La cuarta generación es el uso de tela base no tejida de fibra de fibra de isla indefinida de poliuretano impregnado de poliuretano, conocido colectivamente como piel de microfibra.
El cuero de microfibra de Dingdao pertenece a la quinta generación de cuero artificial, su tecnología de producción es compleja, de alto costo, dificultad de procesamiento, en cuatro campos industriales y tecnología especializada relacionada: tecnología de producción de fibra básica de islas, tecnología de producción de telas base no tejida, tecnología de fabricación de cuero y colorante de cuero de microfibra y tecnología de procesamiento de acabado.
Cada uno de los enlaces de producción mencionados anteriormente debe tomar las medidas y medios técnicos correspondientes de acuerdo con las características de la fibra de grapas de la isla. Solo de esta manera el cuero de microfibra producido puede lograr el efecto de imitar el cuero natural.
02. PVC de cuero artificial
El cuero artificial de PVC es la alternativa original comúnmente utilizada al cuero natural, que todavía se usa ampliamente hoy debido a su bajo precio y proceso simple. La dirección de investigación y desarrollo del cuero artificial de PVC es principalmente para mejorar las propiedades físicas del cuero artificial de PVC, de modo que tiene un excelente rendimiento de procesamiento y propiedades físicas y mecánicas.
El cuero artificial de PVC generalmente usa telas tejidas y telas tejidas como base, y ahora también hay materiales no tejidos como base, que generalmente se usa en cuero ordinario, como materiales, bolsas, ropa y muebles. El cuero artificial de PVC también tiene muchos defectos, como la sensación dura, la pobre sensación de cuero, la mala comodidad, la pobre resistencia al envejecimiento, la resistencia al frío y la incapacidad.
03. Cuero sintético PU ordinario
Debido a una serie de defectos de cuero artificial de PVC, el cuero sintético PU ha reemplazado parte de la aplicación de cuero artificial de PVC. El cuero sintético PU generalmente ha cubierto los campos involucrados en el cuero natural y se ha convertido en el material principal para reemplazar el cuero natural.
El cuero sintético PU generalmente se divide en cuero seco PU, cuero PU húmedo y seco, cuero PU (cuero espacial) de tela base no tejida, cuero PU de alta densidad, microfibra de imitación, cuero semi-microfibra, etc.
La situación actual de las aplicaciones de cuero artificial
En términos generales, los países extranjeros no consideran la autenticidad del cuero, pero principalmente consideran el rendimiento del cuero. Debido a la protección ambiental única y las propiedades físicas del cuero de microfibra, el cuero de microfibra se ha utilizado ampliamente en países extranjeros.
En la actualidad, la situación real en China es que las personas generalmente no tienen suficiente comprensión del cuero de microfibra y piensan que la microfibra
El cuero es un producto antinatural, y el cuero ordinario en un campo aún no ha reconocido su excelente rendimiento, por lo que su aplicación es limitada, no en la medida de la aplicación universal en el extranjero.
Sin embargo, con los continuos esfuerzos de los fabricantes de cuero de microfibra, básicamente ha alcanzado el reconocimiento de la mayoría de las personas en el campo de los materiales de calzado, y ahora, cada vez más cuero de microfibra se aceptan en varios campos, como interiores de automóviles y cubiertas protectoras para bienes de consumo digital.
